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德州永兴碳素采纳新技术完成节能增效 追回被风刮跑的1200万


2020-11-05 19:08:54
• 5月29日，德州永兴碳素十大网赌网站注册app网煅烧车间，跟着机器的动弹，煅烧后的原料顺着管道落到了热料保送机里面，而后通过地下管道被保送到下一道工序。“这道工序完成了全关闭操作，再也看没有到以前尘土飞腾的情景了。 ”该公司出产部部长翟新路说。　　“咱们公司主要出产铝电解用预焙阳极，发生的主要净化物是粉尘。”翟新路先容，以前不完成全关闭操作的时分，石油焦及煅后石油焦等原料在出产进程中易发生大批粉尘。去年，公司投资2亿元建设了新厂房，购买了新设备，将老厂区全体关停。如今不只在煅烧跟 成型两个工序完成了全关闭操作，还加装了除尘设备，对于各个产尘点发生的粉尘进行回收应用。据守旧估量，年可回收粉尘700吨，再应用可发生效益126万元。特殊是成型车间新添加沥青烟气污染举措措施，极大地改善了操作环境。 　　在焙烧车间，一个个半废品正在被焙烧，然而车间却看没有见烟气。 “这道工序是用自然气对于半废品进行焙烧。以前每产出1吨废品，就要耗费70至80破方米自然气。 ”翟新路指着焙烧半废品的设备说，“这种环式焙烧炉，目前高平和次高温工序采纳自然气主动化焚烧体系进行加温，低温处置工序应用余热加温，节俭了自然气用量。如今出产1吨废品只耗费40至50破方米自然气。按年产出12万吨废品计算，每年可节俭自然气用度1160万元。 ” 　　“粉尘、烟气、焚烧没有充足的自然气假如随风刮跑了，不只没有能完成效益，还会造成环境净化。通过采纳新技术，不只公司排放净化物大大减少，每年还追回了1200多万元，堪称一箭双雕。 ”该公司董事长翟永良愉快地说。

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